Toutes industries confondues, les industries québécoises ont environ deux pistes pour réduire leur empreinte carbone: réréduire leur consommation de combustibles fossiles ou revoir leurs processusfabrication de dés.

À mesure qu'une usine grandit, ses émissions de gaz à effet de serre (GES) augmentent également. À Joliette, Bridgestone a contrecarré cette preuve. Parallèlement à l'annonce en 2016 de la construction d'un nouvel entrepôt de 200 000 pieds carrés, le manufacturier japonais a lancé un autre projet: l'automatisation de son système de chauffage, de ventilation et de climatisation, ciblant sa consommation de gaz naturel, qui représente la moitié des émissions de GES de l'usine.

"Sans ce projet, nos émissions liées au chauffage auraient augmenté de 26%", a expliqué France Veillette, responsable environnement de l'usine. Nous ne dépensons pas plus en gaz naturel, malgré l'expansion, car nous améliorons l'efficacité. Car, en plus, un projet de récupération de chaleur a été mis en place dans le bâtiment. Au cours des dernières années, l'entreprise a également diminué de moitié sa consommation d'eau, elle recycle 100% de ses déchets industriels et vise maintenant la norme internationale ISO 50 001 en gestion durable de l'énergie, une certification accessible au Québec depuis l'année dernière. Pour l'obtenir, elle doit s'engager dans un processus d'amélioration continue.

"Vous avez besoin d'un cadre pour vous assurer de toujours avoir des gains", a déclaré Johanne Whitmore, chercheuse principale à la Chaire en gestion du secteur de l'énergie à HEC Montréal. Dans ses études, elle a constaté que les avantages s'effritent souvent avec le temps, principalement en raison de l'effet de rebond. Une usine utilise parfois les économies d'efficacité énergétique pour augmenter sa production, au point de renverser les efforts de réduction de la consommation.

Changez vos habitudes

Par conséquent, si les émissions de GES liées à l'énergie dans le secteur industriel ont diminué de 20% au Québec entre 1990 et 2017, c'est dû à la fermeture d'usines. En excluant le secteur des pâtes et papiers, où plusieurs installations ont cessé leurs activités, la baisse n'est que de 2%. Alors comment réduire les émissions de l'industrie québécoise qui est responsable à long terme de 44% des émissions de GES de la province? "C'est comme lorsque vous décidez d'arrêter de fumer: vous devez mettre en place des stratégies pour changer vos habitudes et votre comportement", illustre Johanne Whitmore.

Dans ce domaine, Kruger se démarque. En novembre 2019, son usine de papier de soie à Gatineau est devenue la première à recevoir la certification ISO 500001 du Bureau de normalisation du Québec. Depuis 2015, il a émis 3000 tonnes équivalent CO2 en moins par an. C’est comme retirer 700 voitures à essence de la route. Son secret? L'entreprise utilise les personnes les mieux placées pour repérer les déchets énergétiques: les travailleurs.

Formés, éduqués et accompagnés, ils peuvent voir la consommation d'énergie en temps réel. «Cela devient beaucoup plus tangible pour eux», explique Maxime Cossette, vice-président du développement durable et des biomatériaux chez Kruger, qui voit une saine concurrence entre les départements. Que ceux qui maintiennent la qualité de production avec le moins d'énergie gagnent!

Économie circulaire

Parmi ses recommandations, Johanne Whitmore encourage les entreprises à cartographier l'ensemble de leurs opérations, détaillant tout ce qui entre et sort. En récupérant certains de leurs rejets ou résidus, ils peuvent limiter leurs besoins en ressources, dont l'extraction génère des GES.

C'est ce que la chocolaterie Barry-Callebaut de Saint-Hyacinthe a réalisé. Deux chaudières à vapeur de gaz naturel arrivaient en fin de vie. Plutôt que de les remplacer, l'entreprise s'est tournée vers l'un de ses déchets: les cosses de cacao. Avec l'aide de la firme montréalaise Ecosystem, spécialisée dans l'élimination des déchets énergétiques, elle a installé une chaudière à biomasse, différente de celle utilisée pour la biomasse forestière, qui brûle les coquilles.

L'expérimentation, la stabilisation et l'optimisation de ce nouvel équipement se sont révélées beaucoup plus compliquées que le simple remplacement d'un appareil. "Mais nous voulions le faire pour économiser de l'argent et des émissions de CO2", a déclaré Jocelyn Morin, directeur de la maintenance et de l'ingénierie chez Barry-Callebaut Canada. Pari réussi! Non seulement la facture de gaz a baissé de 200 000 $ par an, mais les émissions annuelles de GES ont diminué de 2 300 tonnes d'équivalent CO2 et l'enfouissement de 2 800 tonnes de coques de cacao a été évité. De plus, cette chaudière dégageant plus de vapeur, elle a permis d'autres innovations dans la production. "Nous avons amélioré la vitesse de certains équipements avec la vapeur supplémentaire d'une manière qui ne se fait nulle part ailleurs", a déclaré Jocelyn Morin.

«En matière de valorisation énergétique, les technologies sont matures», souligne Julien Beaulieu, chercheur au Centre de transfert technologique en écologie industrielle (CTTEI). Mais en termes d'émissions non énergétiques, il y a encore de la recherche et du développement à faire. Cependant, près de la moitié des GES du secteur industriel sont liés à des procédés, notamment dans les secteurs de l'aluminium, du ciment, de l'agriculture ou de la gestion des déchets, et nécessitent des solutions au cas par cas. Le CTTEI travaille par exemple sur un substitut du béton formé de nouveaux composants, entre autres des résidus industriels, dont la fabrication serait réalisée à moins de 700 degrés Celsius, contre 1500 pour le béton traditionnel, ce qui réduirait considérablement les émissions de GES . «Ce sont des changements de processus qu'il faut explorer», poursuit le titulaire de la chaire de recherche collégiale en écologie industrielle et territoriale gérée par le Cégep de Sorel-Tracy. Nous devons donc changer notre façon de produire. "Et repenser ce qui sort de l'usine.